STAR HOURBauMinator^®

На третину менше бетону та сталі. На 25% менше CO2. Для найбільшої в світі стелі такого типу.

BauMinator^® працював цілодобово, до 52 годин за один раз.

Компанія Baumit Austria та її партнер Concrete 3D досягли цього вперше в Австрії. Вони будують будівельний майданчик зі зменшеною вагою інтелектуальних компонентів за допомогою друку на плитах BauMinator^®. Як це працює? За допомогою 3D-друкованих формувачів заглиблень. І найкраще в ньому те, що він відповідає всім критеріям досягнення кліматичних цілей до 2030 року.

Довше і далі, ніж будь-коли раніше Австрійська команда Baumit BauMinator^® разом зі своїми партнерами з компанії Concrete 3D та Грацського технологічного університету, вдалося вивести технологію 3D-друку на новий рівень у сфері стельового друку. Розміри також величезні. Нові віхи були встановлені з точки зору довжини та прольоту.

Зосередьтеся на економії матеріалів

Кожен, хто брав участь у проекті, прагнув використати якомога менше матеріалу. Компанія Baumit Austria надала систему та матеріали для проекту. “Завдяки 3D-друку ми можемо використовувати бетон без опалубки. Ця технологія дозволяє нам створювати нові геометрії без відходів. Це економить бетон і сталь”, – пояснює Георг Ганземанн з Технічного університету Граца.

792 корпуси витіснення для плоского даху - кожна унікальна, кожна пронумерована.

Легке та дружнє до клімату рішення

Встановлення втраченої опалубки, виготовленої на 3D-принтері, економить матеріал та викиди в атмосферу. За допомогою спеціально придбаного програмного забезпечення для плоского даху площею 717 квадратних метрів було розраховано 792 тіла переміщення – кожне з яких є унікальним. Для їх друку було використано понад 60 тонн бетону та загалом 210 кілометрів друкарської лінії. Елементи вагою до 80 кілограмів були пронумеровані, доставлені на будівельний майданчик і розміщені на опалубці за допомогою тахеометра. Між ними була покладена арматурна сталь, і все це було залито бетоном. Приємним результатом стала стеля, яка була на третину легшою, а її виробництво викидало на 24,4% менше парникових газів.

33 тонни шкідливих для клімату парникових газів, зекономлених під час виробництво.

Найбільша в світі стеля з цією системою

Архітектор Маркус Ендер вказує на дизайнерські можливості технології. “Форма і розташування заглиблень роблять видимим хід сил”. Особливе поводження з вантажем і складна логістика, природно, призвели до додаткових витрат. Однак це було компенсовано економією матеріалів та розширеним спектром послуг.

структурні можливості.

Плоский дах спирається на два 46-метрові опорні арки, що перекривають два дерев'яні зали.

Приклад циркулярної економіки

Завдяки складу матеріалу проект також придатний для вторинної переробки. Конструкція повністю складається з бетону і сталі і тому може бути на 100%
переробляється після закінчення терміну експлуатації. Технічний університет Граца має подальший потенціал у використанні бетону зі зниженим вмістом CO2, а також у технологічному процесі.

Ви розміщуєте матеріал там, де він вам потрібен. Ви залишаєте його там, де він вам не потрібен.

BauMinator^® є прикладом для GO2morrow Сталий розвиток у Baumit називається GO2morrow. Кесонна стеля будівельного двору в Блуденці – ще один приклад того, як будівельна технологія 3D-друку дивиться в майбутнє: Матеріал розміщується цілеспрямовано або одразу вирізається. Таким чином можна виготовляти форми та конструкції, які раніше були або неможливими, або просто надто дорогими. Крім того, економія від 30% до 50% ваги компонентів також є значним кроком на шляху до сталого будівництва, оскільки близько третини пов’язаних з цим викидів CO2 також заощаджується.

STAR HOURBauMinator®

BauMinator® працював цілодобово, до 52 годин за один раз.