Geri

STAR HOURBauMinator®

Üçte bir oranında daha az beton ve çelik. 25 daha az CO2. Kendi türünde dünyanın en büyük tavanı için.

BauMinator® günün her saati çalışıyordu, Bir seferde 52 saate kadar.

Baumit Austria ve ortağı Concrete 3D, Avusturya’da ilk kez bunu başardı. BauMinator® plaka baskısını kullanarak ağırlığı azaltılmış akıllı bileşenlere sahip bir inşaat alanı inşa ediyorlar. Nasıl çalışıyor? 3D baskılı girinti şekillendiriciler ile. Ve bununla ilgili en iyi şey: 2030 iklim hedeflerine ulaşmak için tüm kriterleri yerine getiriyor.
Her zamankinden daha uzun ve daha ileri Avusturyalı Baumit BauMinator® ekibi, Concrete’den ortaklarıyla birlikte 3D ve Graz Teknoloji Üniversitesi, 3D baskı teknolojisini tavan baskısında yeni bir seviyeye taşımayı başardı. Boyutları da muazzamdır. Yeni kilometre taşları uzunluk ve açıklık açısından belirlenmiştir.

Malzeme tasarrufuna odaklanın

Projede yer alan herkes mümkün olduğunca az malzeme kullanmayı hedefledi. Baumit Austria proje için sistem ve malzeme sağladı. “3D baskı ile betonu herhangi bir kalıp kullanmadan kullanabiliyoruz. Bu teknoloji, atık olmadan yeni geometriler oluşturmamızı sağlıyor. Bu da beton ve çelik tasarrufu sağlıyor,” diye açıklıyor Graz Teknoloji Üniversitesi’nden Georg Hansemann.

792 yer değiştirme gövdesi düz çatı için - her biri benzersiz, her biri numaralandırılmış.

Hafif ve iklim dostu çözüm

Kayıp kalıpların 3D yazıcıdan kurulması malzeme ve emisyon tasarrufu sağlar. Özel olarak edinilen yazılım kullanılarak, 717 metrekarelik düz çatı için her biri benzersiz 792 yer değiştirme gövdesi hesaplandı. Bunlar 60 tondan fazla beton ve toplam 210 kilometrelik baskı hattı kullanılarak basıldı. Ağırlığı 80 kilograma kadar çıkan elemanlar numaralandırıldı, şantiyeye teslim edildi ve bir total station kullanılarak kalıp üzerine yerleştirildi. Araya takviye çeliği döşendi ve her şey betonla dolduruldu. Memnuniyet verici sonuç, üçte bir oranında daha hafif olan ve üretimi %24,4 oranında daha az sera gazı salan bir tavan oldu.

33 ton iklime zarar veren sırasında tasarruf edilen sera gazı üretim.

Bu sisteme sahip dünyanın en büyük tavanı

Mimar Marcus Ender, teknolojinin tasarım olanaklarına dikkat çekiyor. “Girintilerin şekli ve konumu, kuvvetlerin seyrini görünür kılıyor.” Özel taşıma ve ustaca lojistik doğal olarak ek maliyetlere neden oldu. Ancak bu durum, malzeme tasarrufu ve genişletilmiş

yapısal olasılıklar.

Düz çatı iki adet 46 metre uzunluğundaki destek kemerleri iki ahşap salon arasında uzanmaktadır.

Döngüsel ekonomiye bir örnek

Proje, malzeme bileşimi nedeniyle geri dönüştürülebilir olduğunu da kanıtlıyor. Yapı tamamen beton ve çelikten oluşmaktadır ve bu nedenle %100 faydalı ömrünün sonunda geri dönüştürülür. Graz Teknoloji Üniversitesi için CO2 azaltılmış beton kullanımının yanı sıra süreçte de daha fazla potansiyel bulunmaktadır.

Malzemeyi ihtiyacınız olan yere yerleştirirsiniz. İhtiyacın olmayan bir yere bırakıyorsun.

BauMinator® GO2morrow için bir örnek oluşturuyor Baumit’te sürdürülebilirlik GO2morrow olarak adlandırılmaktadır. Bludenz bina avlusunun kasetli tavanı, 3D baskı inşaat teknolojisinin geleceğe nasıl baktığının bir başka örneğidir: Malzeme hedeflenen şekilde yerleştiriliyor veya hemen kesiliyor. Bu şekilde, daha önce imkansız ya da çok pahalı olan kalıplar ve tasarımlar üretilebilir. Ayrıca, bileşenlerin ağırlığından %30 ila %50 oranında tasarruf edilmesi, ilgili CO2’nin yaklaşık üçte biri de tasarruf edildiğinden, sürdürülebilir inşaat yolunda önemli bir adımdır.

Geleceğin büyük hedefi? Doğrudan yazdırmak için inşaat alanında!