СТАР ХОУР БауМинатор®
За трећину мање бетона и челика. 25% мање ЦО2. За највећи плафон те врсте на свету.
БауМинатор® је радио даноноћно, до 52 сата одједном.
Баумит Аустриа и његов партнер Цонцрете 3Д су то постигли по први пут у Аустрији. Они граде грађевинско двориште са интелигентним компонентама смањене тежине користећи БауМинатор® штампање плоча. Како то функционише? Са 3Д штампаним калупима за удубљење. И најбоља ствар у томе: испуњава све критеријуме за постизање климатских циљева до 2030. године.
Фокусирајте се на уштеду материјала
Сви укључени у пројекат су имали за циљ да користе што мање материјала. Баумит Аустриа је обезбедио систем и материјал за пројекат. „Са 3Д штампањем можемо користити бетон без икакве оплате. Ова технологија нам омогућава да креирамо нове геометрије без отпада. Ово штеди бетон и челик“, објашњава Георг Хансеман са Технолошког универзитета у Грацу.
792 депласмана тела за раван кров – сваки јединствен, свака нумерисана.
Лагано и климатски прихватљиво решење
Постављањем изгубљене оплате са 3Д штампача штеди се материјал и емисије. Коришћењем специјално набављеног софтвера, израчунато је 792 тела померања за равни кров од 717 квадратних метара – свако је јединствено. Они су штампани користећи више од 60 тона бетона и укупно 210 километара штампарске линије. Елементи, тежине до 80 килограма, нумерисани су, допремљени на градилиште и позиционирани на оплату помоћу тоталне станице. Између је постављена арматура и цела ствар је напуњена бетоном. Задовољан резултат био је плафон који је био за трећину лакши и чија је производња емитовала 24,4% мање гасова стаклене баште.
33 тоне штетних за климу гас стаклене баште уштеђен током производње.
Највећи плафон на свету са овим системом
Архитекта Маркус Ендер указује на дизајнерске могућности технологије. „Облик и положај удубљења чине ток сила видљивим.” Посебно руковање и генијална логистика су наравно резултирали додатним трошковима. Међутим, то је надокнађено материјалним уштедама и продужењем
структурне могућности.
Раван кров се ослања на два Потпорни лукови дуги 46 метара који се протежу кроз две дрвене хале.
Пример циркуларне економије
Пројекат се такође показује да се може рециклирати због састава материјала. Конструкција се у потпуности састоји од бетона и челика и стога може бити 100%
рециклирати на крају свог корисног века трајања. Постоји даљи потенцијал за Технолошки универзитет у Грацу у коришћењу бетона са смањеним ЦО2 као иу процесу.
Постављате материјал тамо где вам је потребан. Остављате га тамо где вам не треба.
БауМинатор ® представља пример за ГО2морров
Одрживост у Баумиту се зове ГО2морров. Касетирани плафон дворишта зграде Блуденз је још један пример како технологија конструкције 3Д штампања гледа у будућност: материјал се поставља циљано или се одмах исече. На овај начин се могу произвести калупи и дизајни који су раније били или немогући или једноставно прескупи. Штавише, уштеда од 30% до 50% тежине компоненти је такође значајан корак ка одрживој изградњи, јер се такође штеди око трећине повезаног ЦО2.
Велики циљ будућности? За директно штампање на градилишту!
