Nazaj

STAR HOURBauMinator®

Za tretjino manj betona in jekla. 25 % manj CO2. Za največji tovrstni strop na svetu.

Naprava BauMinator® je delovala 24 ur na dan, do 52 ur naenkrat.

Družba Baumit Austria in njen partner Concrete 3D sta to prvič dosegla v Avstriji. S tiskanjem plošč BauMinator® gradijo gradbišče z inteligentnimi komponentami z manjšo maso. Kako deluje? S 3D-natisnjenimi oblikovalci za vdolbine. In kar je najlepše: izpolnjuje vsa merila za doseganje podnebnih ciljev do leta 2030.
Daljši in daljši kot kdaj koli prej Avstrijska ekipa Baumit BauMinator® je skupaj s partnerji iz podjetja Concrete 3D in Tehnični univerzi v Gradcu je uspelo tehnologijo 3D tiskanja dvigniti na novo raven tiskanja stropov. Tudi dimenzije so ogromne. Novi mejniki so bile določene glede dolžine in razpona.

Osredotočenost na varčevanje z materialom

Vsi, ki so sodelovali pri projektu, so si prizadevali uporabiti čim manj materiala. Baumit Avstrija je za projekt zagotovil sistem in material. “S 3D tiskanjem lahko uporabimo beton brez opaža. Ta tehnologija nam omogoča ustvarjanje novih geometrij brez odpadkov. S tem prihranimo beton in jeklo,” pojasnjuje Georg Hansemann s Tehnične univerze v Gradcu.

792 izpodrivnih teles za ravno streho - vsak je edinstven, vsak je oštevilčen.

Lahka in podnebju prijazna rešitev

Vgradnja izgubljenega opaža iz 3D-tiskalnika prihrani material in emisije. S posebej pridobljeno programsko opremo je bilo za 717 kvadratnih metrov veliko ravno streho izračunanih 792 premikalnih teles – vsako je bilo edinstveno. Za tiskanje je bilo uporabljenih več kot 60 ton betona in 210 kilometrov tiskarske linije. Elementi, težki do 80 kilogramov, so bili oštevilčeni, dostavljeni na gradbišče in nameščeni na opaž s pomočjo tahimetra. Vmes je bilo položeno armaturno jeklo, vse skupaj pa je bilo zapolnjeno z betonom. Rezultat je bil strop, ki je bil za tretjino lažji in pri katerega izdelavi se je sprostilo 24,4 % manj toplogrednih plinov.

33 ton snovi, ki škodujejo podnebju. prihranek toplogrednih plinov med proizvodnja.

Največji strop na svetu s tem sistemom

Arhitekt Marcus Ender opozarja na oblikovalske možnosti tehnologije. “Oblika in postavitev vdolbin omogoča, da je viden potek sil.” Posebno ravnanje in domiselna logistika sta seveda povzročila dodatne stroške. Vendar so to nadomestili prihranki pri materialu in podaljšani

strukturne možnosti.

Ravna streha sloni na dveh 46 metrov dolgi podporni loki, ki se raztezajo čez dve leseni dvorani.

Primer krožnega gospodarstva

Zaradi sestave materiala je projekt mogoče tudi reciklirati. Konstrukcija je v celoti sestavljena iz betona in jekla, zato je lahko 100-odstotno reciklira ob koncu svoje življenjske dobe. Tehnološka univerza v Gradcu ima pri uporabi betona z zmanjšano vsebnostjo CO2 in pri samem postopku še dodatne možnosti.

Material namestite, kjer ga potrebujete. Pustite ga tam, kjer ga ne potrebujete.

BauMinator® je zgled za GO2morrow Trajnostni razvoj v družbi Baumit se imenuje GO2morrow. Kasetni strop na dvorišču stavbe Bludenz je še en primer, kako gradbena tehnologija 3D-tiskanja gleda v prihodnost: Material se namesti ciljno ali se takoj izreže. Tako je mogoče izdelati kalupe in modele, ki jih prej ni bilo mogoče izdelati ali pa so bili preprosto predragi. Poleg tega je pomemben korak k trajnostni gradnji tudi prihranek od 30 do 50 % teže sestavnih delov, saj se prihrani tudi približno tretjina s tem povezanih emisij CO2.

Veliki cilj prihodnosti? Neposredno tiskanje na gradbišču!