Späť

HVIEZDNA HODINA BauMinator®

O tretinu menej betónu a ocele. O 25 % menej CO2. Najväčší strop svojho druhu na svete.

BauMinator® pracoval nepretržite, až 52 hodín.

Spoločnosti Baumit Austria a jej partnerovi Concrete 3D sa to v Rakúsku podarilo po prvýkrát. Stavajú stavebný dvor s inteligentnými komponentmi so zníženou hmotnosťou pomocou tlače dosiek BauMinator®. Ako to funguje? S 3D vytlačenými tvarovacími lištami. A čo je na ňom najlepšie: spĺňa všetky kritériá na dosiahnutie klimatických cieľov do roku 2030.
Dlhšie a ďalej ako kedykoľvek predtým Rakúsky tím Baumit BauMinator® spolu so svojimi partnermi z Concrete 3D a Technickej univerzity v Grazi sa podarilo posunúť technológiu 3D tlače na novú úroveň v oblasti tlače stropov. Rozmery sú tiež obrovské. Nové míľniky boli stanovené z hľadiska dĺžky a rozpätia.

Zameranie na úsporu materiálu

Cieľom všetkých zúčastnených na projekte bolo použiť čo najmenej materiálu. Spoločnosť Baumit Austria poskytla systém a materiál na projekt. „Vďaka 3D tlači môžeme použiť betón bez debnenia. Táto technológia nám umožňuje vytvárať nové geometrie bez odpadu. Tým sa šetrí betón a oceľ,“ vysvetľuje Georg Hansemann z Technickej univerzity v Grazi.

792 výtlačných nadstavieb pre plochú strechu - každá je jedinečná, každý očíslovaný.

Ľahké a klimaticky šetrné riešenie

Montáž strateného debnenia z 3D tlačiarne šetrí materiál a emisie. Pomocou špeciálne zaobstaraného softvéru sa pre plochú strechu s rozlohou 717 metrov štvorcových vypočítalo 792 telies s posunom – každé z nich bolo jedinečné. Na ich vytlačenie sa použilo viac ako 60 ton betónu a celkovo 210 kilometrov tlačovej linky. Prvky s hmotnosťou do 80 kg boli očíslované, dopravené na stavenisko a umiestnené na debnenie pomocou totálnej stanice. Medzi nimi bola položená výstužná oceľ a celá bola vyplnená betónom. Potešujúcim výsledkom bol strop, ktorý bol o tretinu ľahší a pri ktorého výrobe sa vypustilo o 24,4 % menej skleníkových plynov.

33 ton látok poškodzujúcich klímu úspora skleníkových plynov počas výroba.

Najväčší strop na svete s týmto systémom

Architekt Marcus Ender poukazuje na možnosti dizajnu tejto technológie. „Tvar a umiestnenie priehlbín zviditeľňujú priebeh síl.“ Špeciálna manipulácia a dômyselná logistika si prirodzene vyžiadali dodatočné náklady. To však bolo kompenzované úsporami materiálu a rozšíreným

štrukturálne možnosti.

Plochá strecha spočíva na dvoch 46 metrov dlhé nosné oblúky, ktoré preklenujú dve drevené haly.

Príklad obehového hospodárstva

Projekt je tiež recyklovateľný vďaka zloženiu materiálu. Konštrukcia pozostáva výlučne z betónu a ocele, a preto môže byť 100 %
recyklované po skončení ich životnosti. Technická univerzita v Grazi má ďalší potenciál v používaní betónu so zníženým obsahom CO2, ako aj v samotnom procese.

Umiestnite materiál tam, kde ho potrebujete. Nechávate ho tam, kde ho nepotrebujete.

BauMinator® je príkladom pre GO2morrow Udržateľnosť v spoločnosti Baumit sa nazýva GO2morrow. Kazetový strop na nádvorí budovy Bludenz je ďalším príkladom toho, ako stavebná technológia 3D tlače hľadí do budúcnosti: Materiál sa umiestňuje cielene alebo sa rovno vyreže. Týmto spôsobom je možné vyrábať formy a vzory, ktoré boli predtým nemožné alebo jednoducho príliš drahé. Okrem toho úspora 30 % až 50 % hmotnosti komponentov je tiež významným krokom smerom k udržateľnej výstavbe, pretože sa ušetrí aj približne tretina súvisiacich emisií CO2.

Veľký cieľ budúcnosti? Priama tlač na stavenisku!