ORA STELARĂBauMinator®
O treime mai puțin beton și oțel. Cu 25% mai puțin CO2. Pentru cel mai mare tavan de acest tip din lume.
BauMinator® a funcționat non-stop, până la 52 de ore la un moment dat.
Mai lung și mai departe ca niciodată
Echipa austriacă Baumit BauMinator®, împreună cu partenerii săi de la Concrete
3D și Universitatea de Tehnologie din Graz, a reușit să ducă tehnologia de imprimare 3D la un nou nivel în ceea ce privește imprimarea tavanelor. Dimensiunile sunt, de asemenea, enorme. Noi repere au fost stabilite în ceea ce privește lungimea și durata.
Concentrați-vă pe economisirea materialelor
Toți cei implicați în proiect au urmărit să folosească cât mai puține materiale posibil. Baumit Austria a furnizat sistemul și materialele pentru acest proiect. „Cu ajutorul imprimării 3D, putem folosi betonul fără cofraje. Această tehnologie ne permite să creăm noi geometrii fără deșeuri. Acest lucru economisește beton și oțel”, explică Georg Hansemann de la Universitatea de Tehnologie din Graz.
792 corpuri de cilindree pentru acoperișul plat - fiecare este unic, fiecare numerotată.
Soluție ușoară și prietenoasă cu clima
Instalarea cofrajelor pierdute de la imprimanta 3D economisește materiale și emisii. Cu ajutorul unui software special achiziționat, au fost calculate 792 de corpuri de deplasare pentru acoperișul plat de 717 metri pătrați – fiecare dintre ele fiind unic. Acestea au fost tipărite folosind peste 60 de tone de beton și un total de 210 kilometri de linie de imprimare. Elementele, cu o greutate de până la 80 de kilograme, au fost numerotate, livrate pe șantier și poziționate pe cofraj cu ajutorul unei stații totale. Între ele a fost așezat oțel de armare și totul a fost umplut cu beton. Rezultatul mulțumitor a fost un plafon cu o treime mai ușor și a cărui producție a emis cu 24,4% mai puține gaze cu efect de seră.
33 de tone de deșeuri care dăunează climei gaze cu efect de seră economisite în timpul producție.
Cel mai mare tavan din lume cu acest sistem
Arhitectul Marcus Ender evidențiază posibilitățile de proiectare ale acestei tehnologii. „Forma și poziționarea adânciturilor fac vizibil cursul forțelor.” Manipularea specială și logistica ingenioasă au dus, bineînțeles, la costuri suplimentare. Cu toate acestea, acest lucru a fost compensat de economiile de materiale și de extinderea posibilități structurale.
Acoperișul plat se sprijină pe două Arcuri de susținere lungi de 46 de metri care acoperă două săli de lemn.
Un exemplu de economie circulară
De asemenea, proiectul se dovedește a fi reciclabil datorită compoziției materialului. Construcția constă în întregime din beton și oțel și, prin urmare, poate fi 100%. reciclate la sfârșitul duratei de viață utilă. Există un potențial suplimentar pentru Universitatea Tehnologică din Graz în ceea ce privește utilizarea betonului cu emisii reduse de CO2, precum și în ceea ce privește procesul.
Așezați materialul acolo unde aveți nevoie de el. Îl lași afară unde nu ai nevoie de el.
BauMinator® este un exemplu pentru GO2morrow
Sustenabilitatea la Baumit se numește GO2morrow. Tavanul cu casete din curtea clădirii Bludenz este un alt exemplu al modului în care tehnologia de construcție prin imprimare 3D privește spre viitor: Materialul este plasat în mod țintit sau decupat imediat. În acest fel, pot fi produse matrițe și modele care înainte erau fie imposibile, fie pur și simplu prea scumpe. În plus, economisirea a 30% până la 50% din greutatea componentelor reprezintă, de asemenea, un pas important în direcția construcțiilor durabile, deoarece se economisește aproximativ o treime din emisiile de CO2 asociate.
Marele obiectiv al viitorului? Pentru a imprima direct pe șantier!
