Powrót

STAR HOUR BauMinator®

O jedną trzecią mniej betonu i stali. 25% mniej CO2. Dla największego na świecie sufitu tego typu.

BauMinator® działał przez całą dobę,
do 52 godzin jednocześnie.

Baumit Austria i jego partner Concrete 3D osiągnęli to po raz pierwszy w Austrii. Budują plac budowy z inteligentnymi komponentami o zmniejszonej wadze, wykorzystując druk płyt BauMinator®. Jak to działa? Z formami wnękowymi wydrukowanymi w 3D. A co najlepsze: spełnia wszystkie kryteria osiągnięcia celów klimatycznych na rok 2030.
Dłużej i dalej niż kiedykolwiek wcześniej Austriackiemu zespołowi Baumit BauMinator®, wraz z partnerami z Concrete 3D i Politechniki w Grazu, udało się przenieść technologię druku 3D na nowy poziom w druku sufitowym. Wymiary są również ogromne. Nowe kamienie milowe zostały ustalone pod względem długości i rozpiętości.

Koncentracja na oszczędzaniu materiałów

Wszyscy zaangażowani w projekt dążyli do wykorzystania jak najmniejszej ilości materiałów. Baumit Austria dostarczył system i materiały na potrzeby projektu. „Dzięki drukowi 3D możemy używać betonu bez żadnych szalunków. Technologia ta pozwala nam tworzyć nowe geometrie bez odpadów. Oszczędza to beton i stal” – wyjaśnia Georg Hansemann z Politechniki w Grazu.

792 korpusy wypornościowe dla dachu płaskiego - każda z nich jest wyjątkowa, każdy ponumerowany.

Lekkie i przyjazne dla klimatu rozwiązanie
Instalacja szalunku traconego z drukarki 3D oszczędza materiał i emisje. Korzystając ze specjalnie zakupionego oprogramowania, obliczono 792 przemieszczenia dla płaskiego dachu o powierzchni 717 metrów kwadratowych – każde z nich było unikalne. Zostały one wydrukowane przy użyciu ponad 60 ton betonu i łącznie 210 kilometrów linii drukarskiej. Ważące do 80 kilogramów elementy zostały ponumerowane, dostarczone na plac budowy i ustawione na szalunku za pomocą tachimetru. Pomiędzy nimi ułożono stal zbrojeniową, a całość wypełniono betonem. Zadowalającym rezultatem był sufit, który był o jedną trzecią lżejszy, a jego produkcja emitowała o 24,4% mniej gazów cieplarnianych.

33 tony szkodliwych dla klimatu gazów cieplarnianych zaoszczędzonych podczas produkcja.

Największy na świecie sufit z tym systemem
Architekt Marcus Ender zwraca uwagę na możliwości projektowe tej technologii. „Kształt i rozmieszczenie wgłębień uwidaczniają przebieg sił”. Specjalna obsługa i pomysłowa logistyka naturalnie spowodowały dodatkowe koszty. Zostało to jednak zrekompensowane oszczędnościami materiałowymi i rozszerzonymi możliwościami konstrukcyjnymi.

Płaski dach spoczywa na dwóch 46-metrowe łuki podtrzymujące, które obejmują dwie drewniane hale.

Przykład gospodarki o obieguzamkniętym
Projekt nadaje się również do recyklingu ze względu na skład materiału. Konstrukcja składa się w całości z betonu i stali, dzięki czemu może być w 100% poddana recyklingowi po zakończeniu okresu użytkowania. Uniwersytet Techniczny w Grazu ma dalszy potencjał w zakresie stosowania betonu o obniżonej emisji CO2, jak również w zakresie procesu.

Umieszczasz materiał tam, gdzie go potrzebujesz. Zostawiasz go tam, gdzie go nie potrzebujesz.

BauMinator® daje przykład GO2morrow Zrównoważony rozwój w Baumit nazywa się GO2morrow. Sufit kasetonowy na dziedzińcu budynku Bludenz to kolejny przykład tego, jak technologia druku 3D wybiega w przyszłość: Materiał jest umieszczany w sposób ukierunkowany lub od razu wycinany. W ten sposób można produkować formy i projekty, które wcześniej były niemożliwe lub po prostu zbyt drogie. Co więcej, oszczędność od 30% do 50% masy komponentów jest również znaczącym krokiem w kierunku zrównoważonego budownictwa, ponieważ pozwala również zaoszczędzić około jednej trzeciej związanego z tym CO2.

Wielki cel na przyszłość? Aby drukować bezpośrednio na placu budowy!