ЅВЕЗДЕН ЧАС BauMinator ®
Една третина помалку бетон и челик. 25% помалку CO2. За најголемиот плафон во светот од ваков вид.
BauMinator® трчаше деноноќно,до 52 часа истовремено.
Баумит Австрија и нејзиниот партнер Concrete 3D го постигнаа ова за прв пат во Австрија. Тие градат градежен двор со интелигентни компоненти со намалена тежина користејќи печатење на плочи BauMinator ® . Како работи? Со 3D-печатени прегради на вдлабнатини. И најдоброто нешто во врска со тоа: ги исполнува сите критериуми за постигнување на климатските цели за 2030 година.
Подолго и подалеку од кога било досега
Австрискиот тим Baumit BauMinator ® , заедно со своите партнери од Concrete 3D и Универзитетот за технологија во Грац, успеа да ја подигне технологијата на 3D печатење на ново ниво во печатењето на таванот. Димензиите се исто така огромни. Нови пресвртници
се поставени во однос на должината и распонот.
Фокусирајте се на заштеда на материјал
Сите вклучени во проектот имаа за цел да користат што помалку материјал. Баумит Австрија ги обезбеди системот и материјалот за проектот. „Со 3D печатење, можеме да користиме бетон без кофражни. Оваа технологија ни овозможува да создаваме нови геометрии без отпад. Ова заштедува бетон и челик“, објаснува Георг Хансеман од Технолошкиот универзитет во Грац.
792 тела на поместување за рамен покрив – секој уникатен, секој нумериран.
Лесно и климатско решение
Инсталирањето на изгубената кофражба од 3D печатачот заштедува материјал и емисии. Со помош на специјално набавен софтвер, беа пресметани 792 тела со поместување за рамниот покрив од 717 квадратни метри – секое уникатно. Тие беа испечатени со повеќе од 60 тони бетон и вкупно 210 километри линија за печатење. Елементите, тешки до 80 килограми, беа нумерирани, доставени до градилиштето и позиционирани на кофражот со помош на вкупна станица. Помеѓу беше поставен челик за зајакнување и целата работа беше наполнета со бетон. Пријатниот резултат беше плафонот кој беше за третина полесен и чие производство испушташе 24,4% помалку стакленички гасови.
33 тони штетна за климата стакленички гас заштеден за време производство.
Најголемиот плафон во светот со овој систем
Архитектот Маркус Ендер ги истакнува дизајнерските можности на технологијата. „Обликот и поставеноста на вдлабнатините го прават видлив текот на силите“. Специјалното ракување и генијалната логистика природно резултираа со дополнителни трошоци. Сепак, тоа беше компензирано со материјалните заштеди и проширените структурни можности.
Рамниот покрив се потпира на два Носечки сводови долги 46 метри кои опфаќаат две дрвени сали.
Пример за кружна економија
Проектот се докажува и дека може да се рециклира поради составот на материјалот. Конструкцијата се состои целосно од бетон и челик и затоа може 100% да се рециклира на крајот од својот корисен век. Постои дополнителен потенцијал за Технолошкиот универзитет во Грац во употребата на бетон со намалена CO2, како и во процесот.
Поставувате материјал каде што ви треба. Го оставаш таму каде што не ти треба.
BauMinator ® дава пример за GO2morrow
Одржливоста во Baumit се нарекува GO2morrow. Таванот со каса на дворот на зградата Bludenz е уште еден пример за тоа како технологијата за градење на 3D печатење гледа кон иднината: Материјалот се поставува на насочен начин или веднаш се отсекува. На овој начин може да се произведат калапи и дизајни кои претходно биле или невозможни или едноставно премногу скапи. Понатаму, заштедата од 30% до 50% од тежината на компонентите е исто така значаен чекор кон одржлива градба, бидејќи околу една третина од поврзаниот CO2 исто така се заштедува.
Големата цел на иднината? За директно печатење на градилиштето!
