STAR HOURBauMinator®
Harmadával kevesebb beton és acél. 25%-kal kevesebb CO2. A világ legnagyobb ilyen jellegű mennyezetére.
A BauMinator® éjjel-nappal futott,egyszerre akár 52 órán át.
A Baumit Austria és partnere, a Concrete 3D ezt most először valósította meg Ausztriában. Építkezési udvart építenek súlycsökkentett intelligens alkatrészekkel, BauMinator® lemeznyomtatással. Hogyan működik? 3D-nyomtatott mélyedésformázókkal. És ami a legjobb benne: teljesíti a 2030-as éghajlati célok eléréséhez szükséges valamennyi kritériumot.
Hosszabb és messzebb, mint valaha
Az osztrák Baumit BauMinator® csapata a Concrete 3D és a Grazi Műszaki Egyetem partnereivel együtt sikeresen új szintre emelte a 3D nyomtatási technológiát a mennyezetnyomtatásban. A méretek is óriásiak. Új mérföldkövek a hosszúság és az átfogás tekintetében meghatározták.
Az anyagtakarékosságra összpontosítva
A projektben részt vevő valamennyi résztvevő arra törekedett, hogy a lehető legkevesebb anyagot használja fel. A Baumit Austria biztosította a rendszert és az anyagokat a projekthez. „A 3D nyomtatással zsaluzás nélkül használhatunk betont. Ez a technológia lehetővé teszi számunkra, hogy új geometriákat hozzunk létre hulladék nélkül. Ezáltal betont és acélt takaríthatunk meg” – magyarázza Georg Hansemann, a Grazi Műszaki Egyetem munkatársa.
792 kiszorító testek a lapos tetőhöz - mindegyik egyedi, mindegyik számozott.
Könnyű és klímabarát megoldás
A 3D nyomtatóból származó, elveszett zsaluzat beépítése anyagot és károsanyag-kibocsátást takarít meg. A 717 négyzetméteres lapos tetőre 792 elmozdulási testet számoltak ki egy speciálisan beszerzett szoftver segítségével – mindegyik egyedi. Ezeket több mint 60 tonna beton és összesen 210 kilométernyi nyomósor felhasználásával nyomtatták ki. Az akár 80 kilogramm súlyú elemeket megszámozták, az építkezés helyszínére szállították, és egy totálállomás segítségével elhelyezték a zsaluzaton. A betonacélokat közéjük fektették, és az egészet betonnal töltötték ki. A kellemes eredmény egy harmadával könnyebb mennyezet volt, amelynek gyártása 24,4%-kal kevesebb üvegházhatású gázt bocsátott ki.
33 tonna klímakárosító üvegházhatású gázok megtakarítása gyártás.
A világ legnagyobb, ezzel a rendszerrel ellátott mennyezete
Marcus Ender építész rámutat a technológia tervezési lehetőségeire. „A mélyedések alakja és elhelyezése láthatóvá teszi az erők menetét.” A különleges kezelés és a leleményes logisztika természetesen többletköltségeket eredményezett. Ezt azonban ellensúlyozta az anyagmegtakarítás és a kibővített szerkezeti lehetőségek.
A lapos tető két 46 méter hosszúságú támasztóívek, amelyek két fából készült csarnokot ölelnek át.
A körforgásos gazdaság példája
A projekt az anyagösszetételének köszönhetően újrahasznosíthatónak is bizonyul. A szerkezet teljes egészében betonból és acélból áll, ezért élettartama végén 100%-ban újrahasznosítható. A Grazi Műszaki Egyetem számára további lehetőségek rejlenek a CO2-csökkentett beton felhasználásában és a folyamatban.
Az anyagot oda helyezi, ahol szüksége van rá. Ott hagyod, ahol nincs rá szükséged.
A BauMinator® példát mutat a GO2morrow számára
A Baumitnál a fenntarthatóságot GO2morrow-nak hívják. A Bludenz építési udvarának kazettás mennyezete egy újabb példa arra, hogy a 3D-nyomtatás építési technológiája a jövőbe tekint: Az anyagot célzottan helyezik el, vagy rögtön ki is vágják. Ily módon olyan formák és formatervek készíthetők el, amelyek korábban vagy lehetetlenek voltak, vagy egyszerűen túl drágák. Továbbá az alkatrészek súlyának 30-50%-os megtakarítása szintén jelentős lépés a fenntartható építés felé, mivel a kapcsolódó CO2 körülbelül egyharmada is megtakarítható.
A jövő nagy célja? Közvetlen nyomtatás az építkezésen!
