ZVJEZDANI SAT BauMinator®
Za trećinu manje betona i čelika. 25% manje CO2. Za najveći strop te vrste na svijetu.
BauMinator® je radio 24 sata dnevno, do 52 sata odjednom.
Dulje i dalje nego ikad prije
Austrijski Baumit BauMinator® tim, zajedno sa svojim partnerima iz Concretea
3D i Sveučilište za tehnologiju u Grazu, uspjelo je podići tehnologiju 3D ispisa na novu razinu u stropnom ispisu. Dimenzije su također ogromne. Nove prekretnice
postavljeni su u smislu duljine i raspona.
Usredotočite se na uštedu materijala
Svi uključeni u projekt imali su za cilj koristiti što manje materijala. Baumit Austrija osigurao je sustav i materijal za projekt. “S 3D printanjem možemo koristiti beton bez oplate. Ova nam tehnologija omogućuje stvaranje novih geometrija bez otpada. Time se štedi beton i čelik,” objašnjava Georg Hansemann s Tehničkog sveučilišta u Grazu.
792 tijela pomaka za ravni krov – svaki unikat, svaki numeriran.
Lagano i klimatski prihvatljivo rješenje
Ugradnja izgubljene oplate iz 3D printera štedi materijal i emisije. Pomoću posebno nabavljenog softvera izračunata su 792 tijela pomaka za ravni krov od 717 četvornih metara – svako je jedinstveno. Tiskani su s više od 60 tona betona i ukupno 210 kilometara linije za tiskanje. Elementi težine do 80 kilograma numerirani su, dopremljeni na gradilište i totalnom stanicom postavljeni na oplatu. Između je postavljena armatura i sve je zaliveno betonom. Zadovoljan rezultat bio je strop koji je bio za trećinu lakši i čija je proizvodnja emitirala 24,4% manje stakleničkih plinova.
33 tone štetnog za klimu staklenički plin ušteđen tijekom proizvodnja.
Najveći strop na svijetu s ovim sustavom
Arhitekt Marcus Ender ističe dizajnerske mogućnosti tehnologije. “Oblik i položaj udubljenja čine tijek sila vidljivim.” Posebno rukovanje i domišljata logistika naravno rezultirali su dodatnim troškovima. No, to je nadoknađeno materijalnom uštedom i produženjem strukturalne mogućnosti.
Ravni krov se oslanja na dva Potporni lukovi dugi 46 metara koji premošćuju dvije drvene dvorane.
Primjer kružnog gospodarstva
Projekt se također pokazao reciklirajućim zbog sastava materijala. Konstrukcija se u potpunosti sastoji od betona i čelika i stoga može biti 100% reciklirati na kraju svog vijeka trajanja. Postoji daljnji potencijal za Tehničko sveučilište u Grazu u korištenju betona sa smanjenom emisijom CO2, kao iu procesu.
Materijal postavljate tamo gdje vam treba. Ostavite ga tamo gdje vam ne treba.
BauMinator® je primjer za GO2morrow
Održivost se u Baumitu zove GO2morrow. Kasetirani strop u dvorištu zgrade Bludenz još je jedan primjer kako tehnologija građenja 3D ispisa gleda u budućnost: materijal se postavlja ciljano ili se odmah izrezuje. Na taj se način mogu proizvesti kalupi i dizajni koji su prije bili ili nemogući ili jednostavno preskupi. Nadalje, ušteda od 30% do 50% težine komponenti također je značajan korak prema održivoj gradnji, jer se također štedi oko trećina povezanog CO2.
Veliki cilj budućnosti? Za izravan ispis na gradilištu!
