STAR HOURBauMinator
Un tercio menos de hormigón y acero. 25% menos de CO2. Para el techo más grande del mundo en su género.
El BauMinator® funcionaba las 24 horas del día, hasta 52 horas seguidas.
Centrarse en el ahorro de material
Todos los participantes en el proyecto intentaron utilizar la menor cantidad de material posible. Baumit Austria proporcionó el sistema y el material para el proyecto. «Con la impresión 3D, podemos utilizar hormigón sin encofrado. Esta tecnología nos permite crear nuevas geometrías sin residuos. Así se ahorra hormigón y acero», explica Georg Hansemann, de la Universidad Tecnológica de Graz.
792 cuerpos de desplazamiento para el tejado plano: cada una es única, cada uno numerado.
Solución ligera y respetuosa con el clima
La instalación de encofrados perdidos de la impresora 3D ahorra material y emisiones. Utilizando un programa informático adquirido especialmente, se calcularon 792 cuerpos de desplazamiento para la cubierta plana de 717 metros cuadrados, cada uno de ellos único. Para su impresión se emplearon más de 60 toneladas de hormigón y un total de 210 kilómetros de línea de impresión. Los elementos, de hasta 80 kilos de peso, se numeraban, se entregaban en la obra y se colocaban en el encofrado mediante una estación total. Se colocó acero de refuerzo en medio y se rellenó todo con hormigón. El resultado fue un techo un tercio más ligero y cuya producción emitía un 24,4% menos de gases de efecto invernadero.
33 toneladas de sustancias nocivas para el clima gases de efecto invernadero ahorrados durante producción.
El techo más grande del mundo con este sistema
El arquitecto Marcus Ender señala las posibilidades de diseño de esta tecnología. «La forma y la posición de los rebajes hacen visible el curso de las fuerzas». Naturalmente, la manipulación especial y la ingeniosa logística supusieron costes adicionales. Sin embargo, esto se vio compensado por el ahorro de material y la ampliación de la gama de productos.
posibilidades estructurales.
El tejado plano descansa sobre dos Arcos de soporte de 46 metros de largo que atraviesan dos salas de madera.
Un ejemplo de economía circular
El proyecto también resulta reciclable debido a la composición del material. La construcción es totalmente de hormigón y acero, por lo que puede ser 100% ecológica.
reciclado al final de su vida útil. La Universidad Tecnológica de Graz tiene un gran potencial en el uso de hormigón con CO2 reducido, así como en el proceso.
Coloca el material donde lo necesites. Lo dejas donde no lo necesitas.
¿El gran objetivo del futuro? Para imprimir directamente ¡en la obra!
