Zpět

HVĚZDNÁ HODINA BAUMINATOR®

O třetinu méně betonu a oceli. O 25 % méně CO2. Pro největší strop svého druhu na světě.

BauMinator® pracoval nepřetržitě, až 52 hodin v kuse.

Společnosti Baumit Austria a jejímu partnerovi Concrete 3D se to podařilo poprvé v Rakousku. Staví stavební dvůr s inteligentními komponenty se sníženou hmotností pomocí tisku desek BauMinator®. Jak to funguje? S 3D tištěnými tvarovkami pro zapuštění. A co je na něm nejlepší: splňuje všechna kritéria pro dosažení klimatických cílů do roku 2030.
Delší a vzdálenější než kdykoli předtím Rakouský tým Baumit BauMinator® spolu se svými partnery ze společnosti Concrete 3D a Technické univerzity ve Štýrském Hradci se podařilo posunout technologii 3D tisku na novou úroveň v oblasti stropního tisku. Rozměry jsou také obrovské. Nové milníky byly stanoveny délky a rozpětí.

Zaměření na úsporu materiálu

Všichni, kdo se na projektu podíleli, se snažili použít co nejméně materiálu. Společnost Baumit Austria dodala systém a materiál pro tento projekt. „Díky 3D tisku můžeme použít beton bez bednění. Tato technologie nám umožňuje vytvářet nové geometrie bez odpadu. Šetříme tak beton a ocel,“ vysvětluje Georg Hansemann z Technické univerzity ve Štýrském Hradci.

792 výtlačných těles pro plochou střechu - každá je jedinečná, každý z nich je očíslován.

Lehké a ke klimatu šetrné řešení

Instalace ztraceného bednění z 3D tiskárny šetří materiál a emise. Pomocí speciálně pořízeného softwaru bylo pro plochou střechu o rozloze 717 metrů čtverečních vypočteno 792 těles posunutí – každé z nich bylo jedinečné. Na jejich tisk bylo použito více než 60 tun betonu a celkem 210 kilometrů tiskařské linky. Prvky o hmotnosti až 80 kg byly očíslovány, dopraveny na staveniště a umístěny na bednění pomocí totální stanice. Mezi nimi byla položena výztužná ocel a celý objekt byl vyplněn betonem. Potěšujícím výsledkem byl o třetinu lehčí strop, při jehož výrobě se vypustilo o 24,4 % méně skleníkových plynů.

33 tun látek poškozujících klima úspora skleníkových plynů během výroba.

Největší strop na světě s tímto systémem

Architekt Marcus Ender upozorňuje na možnosti designu této technologie. „Tvar a umístění prohlubní zviditelňují průběh sil.“ Speciální manipulace a důmyslná logistika samozřejmě vedly k dodatečným nákladům. To však bylo kompenzováno úsporami materiálu a prodlouženou dobou provozu.

strukturální možnosti.

Plochá střecha spočívá na dvou 46 metrů dlouhé nosné oblouky, které se klene přes dvě dřevěné haly.

Příklad oběhového hospodářství

Projekt je také díky složení materiálu recyklovatelný. Konstrukce se skládá výhradně z betonu a oceli, a proto může být 100%.
recyklovány na konci své životnosti. Další potenciál má Technická univerzita ve Štýrském Hradci v použití betonu s redukovaným obsahem CO2 i v samotném procesu.

Materiál umístíte tam, kde ho potřebujete. Necháte ho tam, kde ho nepotřebujete.

BauMinator® je příkladem pro GO2morrow Udržitelnost ve společnosti Baumit se nazývá GO2morrow. Kazetový strop na dvoře budovy Bludenz je dalším příkladem toho, jak stavební technologie 3D tisku hledí do budoucnosti: Materiál se cíleně pokládá nebo rovnou vyřezává. Tímto způsobem lze vyrábět formy a vzory, které byly dříve nemožné nebo příliš drahé. Kromě toho je významným krokem k udržitelnému stavění také úspora 30 až 50 % hmotnosti komponentů, protože se ušetří také přibližně třetina souvisejícího CO2.

Velký cíl budoucnosti? Přímý tisk na staveništi!