ZVEZDANI SAT BauMinator ®
Za trećinu manje betona i čelika. 25% manje CO2. Za najveći plafon ove vrste na svetu.
BauMinator® je trčao danonoćno,do 52 sata odjednom.
Baumit Austria i njegov partner Concrete 3D su to postigli po prvi put u Austriji. Oni grade građevinsko dvorište sa inteligentnim komponentama smanjene težine koristeći BauMinator ® štampanje ploča. Kako to radi? Sa 3D štampanim kalupima za udubljenje. I najbolja stvar u tome: ispunjava sve kriterije za postizanje klimatskih ciljeva do 2030. godine.
Duže i dalje nego ikad prije
Austrijski tim Baumit BauMinator ® , zajedno sa svojim partnerima iz Concrete 3D-a i Tehnološkog univerziteta u Grazu, uspio je podići tehnologiju 3D štampe na novi nivo u plafonskoj štampi. Dimenzije su takođe ogromne. Nove prekretnice
su postavljene u smislu dužine i raspona.
Fokusirajte se na uštedu materijala
Svi uključeni u projekat nastojali su koristiti što manje materijala. Baumit Austria je obezbijedio sistem i materijal za projekat. „Sa 3D štampom možemo koristiti beton bez ikakve oplate. Ova tehnologija nam omogućava da kreiramo nove geometrije bez otpada. Ovo štedi beton i čelik,” objašnjava Georg Hansemann sa Tehnološkog univerziteta u Gracu.
792 deplasmanskih tijela za ravni krov – svaki unikat, svaka numerisana.
Lagano i klimatski prihvatljivo rješenje
Ugradnja izgubljene oplate sa 3D štampača štedi materijal i emisije. Korištenjem posebno nabavljenog softvera izračunata su 792 tijela pomaka za ravni krov od 717 kvadratnih metara – svako je jedinstveno. Oni su štampani koristeći više od 60 tona betona i ukupno 210 kilometara štamparske linije. Elementi, težine do 80 kilograma, numerisani su, dopremljeni na gradilište i pozicionirani na oplatu pomoću totalne stanice. Između je položena armatura i sve je napunjeno betonom. Zadovoljan rezultat bio je plafon koji je bio za trećinu lakši i čija je proizvodnja emitovala 24,4% manje stakleničkih plinova.
33 tone štetnih za klimu gas staklene bašte ušteđen tokom proizvodnja.
Najveći plafon na svetu sa ovim sistemom
Arhitekta Marcus Ender ističe dizajnerske mogućnosti tehnologije. „Oblik i položaj udubljenja čine tok sila vidljivim.” Posebno rukovanje i genijalna logistika su naravno rezultirali dodatnim troškovima. Međutim, to je nadoknađeno uštedama materijala i proširenim mogućnostima konstrukcije.
Ravan krov se oslanja na dva Potporni lukovi dugi 46 metara koji se protežu kroz dvije drvene dvorane.
Primjer cirkularne ekonomije
Projekt se također pokazuje da se može reciklirati zbog sastava materijala. Konstrukcija se u potpunosti sastoji od betona i čelika i stoga se može 100% reciklirati na kraju svog životnog vijeka. Postoji daljnji potencijal za Tehnološki univerzitet u Grazu u korištenju betona sa smanjenim emisijom CO2, kao iu procesu.
Postavljate materijal tamo gde vam je potreban. Izostavljate ga tamo gde vam ne treba.
BauMinator ® predstavlja primjer za GO2morrow
Održivost u Baumitu se zove GO2morrow. Kasetirani plafon dvorišta zgrade Bludenz još je jedan primjer kako tehnologija gradnje 3D štampe gleda u budućnost: materijal se postavlja ciljano ili odmah izrezuje. Na taj način mogu se proizvesti kalupi i dizajni koji su ranije bili ili nemogući ili jednostavno preskupi. Štaviše, ušteda od 30% do 50% težine komponenti je takođe značajan korak ka održivoj gradnji, jer se takođe štedi oko trećine povezanog CO2.
Veliki cilj budućnosti? Za direktno štampanje na gradilištu!
