STAR HOURBauMinator®
С една трета по-малко бетон и стомана. 25% по-малко CO2. За най-големия таван от този вид в света.
BauMinator® работи денонощно,до 52 часа наведнъж.
По-дълги и по-далечни от всякога
Австрийският екип на Баумит БауМинатор®, заедно с партньорите си от Concrete 3D и Технологичния университет в Грац, успя да изведе технологията за 3D печат на ново ниво в областта на печатането на тавани. Размерите също са огромни. Нови етапи са определени по отношение на дължината и обхвата.
Фокус върху пестенето на материали
Всички участници в проекта се стремяха да използват възможно най-малко материали. Баумит Австрия предостави системата и материалите за проекта. „С 3D принтирането можем да използваме бетон без кофраж. Тази технология ни позволява да създаваме нови геометрии без отпадъци. Това спестява бетон и стомана“, обяснява Георг Хансеман от Технологичния университет в Грац.
792 надстройки с работно пространство за плоския покрив - всеки от тях е уникален, всеки от тях е номериран.
Леко и щадящо климата решение
Монтирането на изгубен кофраж от 3D принтера спестява материали и емисии. С помощта на специално закупен софтуер бяха изчислени 792 тела на преместване за плоския покрив с площ 717 кв. м – всяко от тях уникално. За отпечатването им са използвани повече от 60 тона бетон и общо 210 км печатаща линия. Елементите с тегло до 80 килограма бяха номерирани, доставени на строителната площадка и позиционирани върху кофража с помощта на тотална станция. Между тях е положена армировъчна стомана и всичко е запълнено с бетон. Резултатът е таван, който е с една трета по-лек и при чието производство се отделят 24,4% по-малко парникови газове.
33 тона вредни за климата емисии спестени парникови газове по време на производство.
Най-големият таван в света с тази система
Архитектът Маркус Ендер посочва възможностите за дизайн на технологията. „Формата и разположението на вдлъбнатините правят видимо протичането на силите.“ Специалната обработка и изобретателната логистика естествено доведоха до допълнителни разходи. Това обаче се компенсира от икономията на материали и разширените конструктивни възможности.
Плоският покрив се крепи на две 46-метрови носещи арки, които обхващат две дървени зали.
Пример за кръгова икономика
Проектът също така се оказва рециклируем поради състава на материала. Конструкцията се състои изцяло от бетон и стомана и следователно може да се рециклира на 100% в края на полезния си живот. Техническият университет в Грац има допълнителен потенциал за използване на бетон с намалено съдържание на CO2, както и за процеса.
Поставяте материала там, където ви е необходим. Оставяте го там, където не ви е необходим.
BauMinator® дава пример за GO2morrow
Устойчивостта в Баумит се нарича GO2morrow. Касетираният таван на двора на сградата Bludenz е друг пример за това как строителната технология за 3D печат гледа в бъдещето: Материалът се поставя целенасочено или се изрязва веднага. По този начин могат да се произвеждат форми и дизайни, които преди това са били невъзможни или просто твърде скъпи. Освен това спестяването на 30 до 50 % от теглото на компонентите също е значителна стъпка към устойчивото строителство, тъй като се спестява и около една трета от свързания с него CO2.
Голямата цел на бъдещето? За директно отпечатване на строителната площадка!
